Equipamento de reciclagem de radiador de cobre e alumínio

Equipamento de reciclagem de radiador de cobre e alumínioé um sistema industrial integrado projetado para desmontar, separar e classificar de forma automática, eficiente e ambiental radiadores sucateados de automóveis, residências ou industriais (comumente conhecidos como tanques de água) para recuperar metais valiosos (principalmente cobre, alumínio e aço) e, ao mesmo tempo, tratá-los de maneira inofensiva.

Ao transformar um processo-de desmontagem manual intensivo em mão-de-obra em um fluxo de trabalho contínuo e automatizado, o equipamento de reciclagem de radiadores de cobre e alumínio oferece eficiência operacional incomparável, pureza de metal superior e um rápido retorno do investimento. Essa solução é essencial para pátios de reciclagem de metal, desmontadores especializados e ferros-velhos de grande-escala que desejam atualizar suas capacidades de processamento, reduzir custos de mão de obra e aumentar significativamente a receita do fluxo de sucata de radiadores.

Este equipamento é a solução central para o processamento de empresas:

Radiadores automotivos: De automóveis de passageiros, caminhões e ônibus.

Sistemas HVAC e de refrigeração: serpentinas de condensador, núcleos de evaporador e serpentinas de tratamento de ar.

Trocadores de calor industriais.

Fardos de radiadores mistos adquiridos de colecionadores.

Perfeito para:

Grandes instalações de reciclagem de sucata

Processadores especializados de metais não ferrosos-

Instalações de tratamento autorizadas (ATFs) para veículos em-fim de{1}vida útil (ELVs)

Operações de reciclagem nacionais/regionais

1. Linha de processamento completa e integrada
Benefício: Simplifica todo o fluxo de trabalho, desde a alimentação da matéria-prima até a saída final classificada. Elimina vários estágios de manuseio, reduz a mão de obra e garante uma produção consistente e de alto volume-.
Recurso: um sistema coeso que combina um transportador de alimentação,-cortador/cortador para serviço pesado, triturador ou britador-de alto torque e módulos avançados de separação-de peneiramento/vibração a ar.
2.Tecnologia de separação de alta-pureza
Benefício: alcança eficiência de separação excepcional, produzindo fragmentos de cobre e grânulos de alumínio limpos e{0}}prontos para o mercado. Essa pureza maximiza o valor de revenda para fundições e fundições.
Recurso: utiliza um processo de vários-estágios (britagem, granulação e separação por gravidade/ar) calibrado especificamente para diferentes densidades de cobre e alumínio, garantindo contaminação cruzada-mínima.
3. Alimentação automatizada e redução de tamanho
Benefício: processa radiadores inteiros e volumosos com segurança e eficiência, com pré-processamento manual mínimo. Aumenta a segurança e permite que um único operador gerencie a linha.
Recurso: Unidade robusta de trituração ou trituração projetada para lidar com a construção-de metal misto e resistente de radiadores, preparando o material para liberação e separação ideais.
4. Sistema de controle PLC inteligente
Benefício: oferece operação simples com um-toque, monitoramento-em tempo real e diagnóstico do sistema. Permite ajustes rápidos e garante uma operação suave e sincronizada de todos os componentes da linha.
Recurso: Painel de controle centralizado com uma IHM touchscreen-fácil de usar, permitindo controle sobre velocidade, alimentação e monitoramento de funções críticas.
5.Construção-para serviços pesados, compatível com CE-
Benefício: Equipamento de reciclagem de radiadores de cobre e alumínio construído para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana em ambientes industriais exigentes. Garante confiabilidade-de longo prazo, segurança do operador e total conformidade com as regulamentações do mercado europeu.
Recurso: Construído em aço de alta-qualidade com revestimentos-resistentes ao desgaste em pontos críticos. Inclui proteção de segurança completa, paradas de emergência e pontos de bloqueio-/etiquetagem-. O sistema possui marcação CE de acordo com a Diretiva de Máquinas.
6. Coleta de poeira e controle ambiental
Benefício: Mantém um ambiente de trabalho limpo e seguro, controla as partículas transportadas pelo ar e ajuda as operações a atender aos padrões ambientais e de saúde no local de trabalho.
Característica: Pontos de extração de pó integrados prontos para conexão a um coletor de pó industrial padrão (opcional).

Uma linha de produção moderna é normalmente contínua e automatizada, com o seguinte processo:
Etapa 1: pré-tratamento e desmontagem

• Alimentação e transporte: Os radiadores são alimentados na linha de produção por meio de transportadores de corrente ou correias transportadoras.
• Achatamento/esmagamento preliminar: O radiador é achatado ou esmagado usando uma prensa hidráulica ou triturador grosso para processamento posterior.
• Tratamento de drenagem (etapa ambiental principal): Anticongelante residual, óleo lubrificante e outros líquidos são coletados por perfuração ou compressão em um ambiente fechado para tratamento especializado de resíduos perigosos.
• Corte de borda/remoção da cabeça: O tanque de água de plástico/alumínio, a estrutura de aço e as vedações de borracha em ambos os lados são removidos usando um cortador rotativo ou uma tesoura hidráulica.

Estágio 2: Separação Central

• Trituração Primária: O corpo do radiador é triturado em pedaços menores (por exemplo, 3-5 cm) usando um triturador de martelo ou triturador.
• Separação de Ar: Fragmentos de plástico leve e poeira são separados de metais mais pesados ​​usando fluxo de ar.
• Separação magnética: usando um tambor magnético de alta-intensidade ou um separador magnético, ferro e aço (como placas laterais e suportes) são separados.
• Trituração/amassamento fino secundário: a mistura de cobre-alumínio é ainda triturada ou amassada para separar mais completamente os tubos de cobre das aletas de alumínio.
• Separação de fluxo de ar/vibração: Com base nas diferenças de densidade e formato entre o cobre e o alumínio, a separação eficiente é obtida por meio de fluxo de ar controlado ou de uma peneira vibratória. Esta é a tecnologia principal, alcançando uma pureza de separação superior a 98%.

Etapa 3: Pós-processamento e coleta

• Triagem Fina: As partículas separadas de cobre e alumínio são classificadas por tamanho.
• Sistema de remoção de poeira: Toda a linha de produção é equipada com um coletor de pó de pulso centralizado para controlar a poluição por poeira; o pó de metal coletado também pode ser reciclado.
• Enfardamento/volume: grânulos de cobre puro, grânulos de alumínio e aço são enfardados separadamente usando uma enfardadeira hidráulica em blocos de alta-densidade para fácil transporte e fundição.
• Sistema de Controle Inteligente: Um console de controle central monitora todo o processo, ajusta os parâmetros do equipamento e otimiza a eficiência e a pureza da classificação.

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