Linha de granulação de plástico
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Linha de granulação de plástico

Linha de granulação de plástico

Recicla resíduos e restos de vários filmes plásticos, sacos plásticos, plástico bolha, etc., incluindo polietileno de baixa-densidade, polietileno de alta-densidade e polietileno linear de baixa-densidade, para reutilização na produção.
Granulação amolecedora puramente física-de baixa temperatura, abaixo do ponto de fusão do material, evitando danos secundários às matérias-primas.
Operação simples, pronta para uso imediato e segura para operar.
Produz partículas compactas, uniformes e de alta{0}}densidade que são menos propensas a formar pontes.
Disponível em diferentes modelos para atender às diversas necessidades de produção, ajudando as fábricas dos clientes a reduzir custos.
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Descrição

Introdução do produto

 

Linha de granulação de plásticoé um dispositivo usado para reciclagem de plástico, granulação modificada ou pelotização direta após extrusão. Ele usa resfriamento a ar em vez do resfriamento tradicional a água e é adequado para materiais-sensíveis ao calor (como HDPE, LDPE, LLDPE etc.) ou cenários de granulação de plástico onde a lavagem com água não é necessária. Esta máquina pode granular materiais residuais e sobras, como filme plástico, filme extensível e filme bolha para reutilização na produção, tornando-a o mais recente equipamento de granulação ideal para reciclagem de plástico.

 

Parâmetro do produto

 

Modelo

W-PG110

Capacidade de trabalho

60~250 kg/h

Tamanho final da potência

Diâmetro 1~3mm, comprimento 1~3mm

Velocidade de corte

500~3000 rpm

Poder

4KW

Materiais aplicáveis

HDPE/LDPE/LLDPE ETC

 

Fluxo de trabalho

Fusão e Extrusão

A matéria-prima plástica é derretida e homogeneizada na extrusora e, em seguida, forçada através de uma matriz com vários-furos para formar fios contínuos.

Corte de fio

Os fios extrudados são imediatamente cortados em pellets uniformes por um cortador rotativo de alta-velocidade na face da matriz.

Resfriamento e Solidificação

Os pellets quentes são rapidamente resfriados e solidificados por uma corrente de ar ou água para evitar que grudem e definir sua forma final.

Secagem e coleta

Os pellets resfriados são secos (se resfriados-com água) e depois transportados como produto acabado para embalagem ou uso posterior.

 

Componentes principais

 

1.Sistema de extrusão: Emprega uma extrusora de-rosca única com uma entrada de alimentação-operada por cilindro.

2. Matriz de extrusão: Matriz com vários furos: O fundido é extrudado em tiras (1-3 mm de diâmetro) através dos furos da matriz.

3.Sistema de pelotização: Um cortador rotativo de alta-velocidade (velocidade ajustável) corta as tiras de plástico em pellets (1-3 mm de comprimento).

4.Sistema de resfriamento de ar: O ar frio é soprado diretamente na área de pelotização para resfriar rapidamente os pellets e evitar que grudem, então os pellets acabados são armazenados no silo de armazenamento.

 

Principais recursos e benefícios

 

1. Pelotização avançada-refrigerada a ar (corte-a seco)

Benefício: Linha de granulação de plástico Elimina a necessidade de água, evitando a degradação do material em plásticos sensíveis-ao calor e eliminando as etapas dispendiosas e{1}}que consomem muita energia de tratamento e secagem de água. Garante a integridade do pellet e alta densidade aparente.

Característica: Sistema integrado de resfriamento de ar centrífugo que solidifica instantaneamente os fios após o corte, apresentando controle preciso de temperatura para resultados ideais.

 

2.Projetado para filme e sucata flexível

Benefício: é especializada no processamento eficiente de materiais desafiadores e de baixa densidade-a granel, como filmes pós{2}}consumo, filmes agrícolas e restos de embalagens que são difíceis para os sistemas tradicionais.

Recurso: O sistema robusto de alimentação e pré{0}}condicionamento, combinado com uma extrusora de alto-torque, garante fusão e alimentação consistentes de materiais leves e flexíveis.

 

3. Alta eficiência e economia de energia

Benefício: O processo de secagem reduz significativamente o consumo total de energia, eliminando as etapas de aquecimento de água, bombeamento e secagem de pellets, levando a custos operacionais mais baixos.

Recurso: acionamentos de motor CC ou EC com-energia otimizada na extrusora e sopradores de alta-eficiência para o sistema de resfriamento.

 

4. Pellets de alta-qualidade e sem contaminantes-

Benefício: produz pellets uniformes, secos e limpos, prontos para embalagem imediata ou uso na fabricação posterior, livres de contaminação-transmitida pela água ou problemas relacionados à umidade-.

Recurso: Tecnologia de corte-de face de precisão com lâminas endurecidas e um sistema de ar-de circuito fechado que filtra partículas finas para um produto final superior.

 

5.Linha de processo compacta e simplificada

Benefício: requer menos espaço e infraestrutura (sem tanques de água, secadores) do que um sistema de{0} anel de água. O fluxo de trabalho é mais simples, reduzindo pontos de manutenção e complexidade operacional.

Característica: Linha de granulação de plástico Design integrado da extrusora ao silo de coleta de pellets, com layout simplificado para fácil acesso e operação.

 

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