Máquina granuladora de plástico

Máquina granuladora de plástico

A mistura profunda é obtida por meio de uma extrusora de parafuso duplo-de "bloco de construção", seguida de granulação-resfriada a água para produzir grânulos de plástico uniformes e de alta-qualidade.
Ele executa com eficiência processos de enchimento, mistura e reforço.
Os principais componentes geralmente são feitos de aço nitretado ou materiais bimetálicos para prolongar sua vida útil.
O método de granulação-resfriada a água resulta em grânulos com formato regular e tamanhos uniformes, facilitando o processamento subsequente.
O design modular facilita a manutenção e substituição parcial; a máquina inteira geralmente é instalada sem base.
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Descrição

Introdução do produto

 

OMáquina granuladora de plásticoé uma máquina de redução de tamanho-robusta e versátil, projetada para transformar diversas formas de resíduos plásticos em grânulos consistentes e de{1}}fluxo livre. Como pedra angular das linhas de reciclagem e reprocessamento de plástico, ela processa sucata pós{3}}industrial, resíduos pós{4}}consumo e rejeitos de produção-, transformando-os em matéria-prima valiosa para a fabricação. É amplamente utilizado em diversas áreas, como química, petroquímica, farmacêutica, alimentícia, materiais de construção, mineração e metalurgia, proteção ambiental, impressão e tingimento, cerâmica, borracha e plásticos.

 

Princípio de funcionamento

 

A máquina granuladora de plástico opera através da ação coordenada de um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento. Os componentes principais incluem parafuso, cilindro, tremonha, cabeçote e molde. Durante a operação, o material entra no barril vindo da tremonha. Impulsionado pela rosca rotativa, passa por processos de aquecimento, fusão, plastificação, desgaseificação e compactação. Finalmente, ele é extrudado através da cabeça de matriz e do molde e, em seguida, cortado em partículas com as especificações exigidas por um dispositivo de pelotização.

 

Parâmetro do produto

 

Nome do modelo

W-PG95

Aplicação de materiais processados

Reciclagem e granulação de material triturado PE

Capacidade de trabalho

1000 kg/h, a produção específica depende da gravidade específica das matérias-primas, da taxa de fluxo de fusão, da formulação e do processo de produção.

Requisitos técnicos das instalações da unidade

Dados de energia e requisitos ambientais

※ Padrão de fonte de alimentação-de baixa tensão (DIN/IEC38): 380V -5+10%, 50Hz -/+2% fase/N/PE 50Hz

※ Padrão de tensão de controle (transformado): 220V AC (contaminadores, instrumentos, válvulas solenóides)

※ Requisito de temperatura ambiente: 10-40 graus

※ Requisito de umidade relativa: máx.. 80%, sem-condensação

※ Altura de instalação: Menor ou igual a 10M

Capacidade total de energia: ~350 kW

Requisitos de água:

① Água circulante interna: Água circulante para resfriamento do barril exigida pelo processo do equipamento. O meio aquático deve ser água macia (água destilada). A água da torneira não pode ser usada para evitar o acúmulo de incrustações.

② Água de circulação externa: Água utilizada para resfriar a água de retorno do sistema de circulação interna e para resfriar a circulação da caixa d'água.

③ Fonte de água: Um tanque de água de 8-10m³ (com torre de resfriamento) pode ser construído fora da parede da oficina de produção de acordo com as condições do local.

Peso do equipamento: Unidade principal da extrusora de parafuso duplo: ~10T; Unidade auxiliar: ~2,5T

Local necessário: Comprimento*Largura*Altura=20000*3000*2800mm

Fonte de ar: Compressor de ar autônomo-: 8KG/cm³, volume de ar: 1,5 metros cúbicos.

Principalmente parte

Unidade

Número

Poder

Unidade principal-da extrusora de parafuso duplo

Definir

1

250 kW

Sistema de alimentação principal

Definir

1

2,2 kW

Sistema de exaustão a vácuo

Definir

1

3KW

Sistema de circulação de água

Definir

1

0,75 kW

Sistema hidráulico de troca automática de tela

Definir

1

2,2 kW

corpo da extrusora-de rosca dupla

Definir

1

L/D=40:1 aquecimento 95KW

Sistema de gabinete de controle elétrico

Definir

1

Controle PID

Peletizador-resfriado a água

Definir

1

 

Cabeça de resfriamento

Definir

1

3KW

Tanque de água 5M

Definir

1

 

Secador

Definir

1

3KW

Peletizador

Definir

1

15KW

Peças de reposição

Definir

1

 

Documentos

Definir

1

 

 

Aplicações

 

OMáquina granuladora de plásticoé projetado para um amplo espectro de indústrias e materiais:

  • Reforço de fibra: Fibra de vidro, PP reforçado com fibra de carbono, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
  • Misturas de polímeros: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS, etc.
  • Adições de enchimento: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP ou EVA preenchido com negro de fumo, etc.
  • Compostos de cabos: Revestimento de cabos, compostos de isolamento de cabos LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; compostos de reticulação por radiação, compostos de proteção de fibra óptica, compostos-poliméricos termorretráteis.
  • Formulações especiais: formulações para tubos PPR, formulações para tubos PE reticulados, formulações para filtros de tabaco, etc.
  • Masterbatches de-alta concentração: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc., contendo pigmentos de alta-concentração e outros auxiliares de processamento.
  • Masterbatches contendo retardadores de chama: PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc., contendo retardadores de chama e outros aditivos.
  • Masterbatches funcionais especiais: Masterbatches contendo cargas antiestáticas, antibacterianas ou outras cargas funcionais especiais.
  • Masterbatches para polímeros biodegradáveis: PP, PE, PS, etc., misturados com amido-de alta concentração e outros auxiliares de processamento.

 

ProdutoPimagem

 

plastic granulator machine price

 

Principais recursos e benefícios

 

1. Granulação-de alta eficiência e finos baixos

Benefício: Produz grânulos-cortados e uniformes, ideais para reprocessamento, maximizando o rendimento e o valor do material. O design escalonado do rotor e da tela minimiza o acúmulo de poeira e calor.

Característica: Aço temperado, lâminas de corte reversíveis e um rotor balanceado dinamicamente operando em velocidades otimizadas para tipos de materiais específicos.

 

2.Construção robusta e{1}}para serviços pesados

Benefício: desenvolvido para operação contínua em ambientes exigentes, garantindo confiabilidade-de longo prazo e tempo de inatividade mínimo ao processar materiais resistentes ou abrasivos.

Recurso: estrutura de aço soldada, revestimentos de câmara grossos, rolamentos superdimensionados e portas de serviço-de fácil acesso para manutenção e trocas de tela.

 

3. Operação-amigável e segura para o usuário

Benefício: Simplifica o uso diário e garante um ambiente de trabalho seguro em conformidade com as diretivas europeias. Reduz o risco do operador e o tempo de treinamento.

Recurso: Design fácil-da caçamba de carregamento, sistema-de tela de bloqueio rápido, intertravamentos de segurança elétrica e funções de parada de emergência. Totalmente certificado pela CE.

 

4.Sistema de acionamento-eficiente em energia

Benefício: Reduz os custos operacionais usando tecnologia otimizada de motor e acionamento que fornece alto torque com menor consumo de energia.

Recurso: Motor elétrico de alta-eficiência acoplado a um redutor-de engrenagem para serviço pesado para desempenho suave e potente.

 

5. Compatibilidade de materiais versáteis

Benefício: Lida com uma ampla variedade de materiais e formas termoplásticas, desde filmes macios e fibras até tubos rígidos e plásticos de engenharia, tornando-o um recurso altamente adaptável.

Recurso: Projetos de rotor personalizáveis, configurações de lâminas e tamanhos de tela (de ~3 mm a 12 mm) para combinar com características específicas do material e tamanho de saída desejado.

 

6. Amortecimento de som integrado

Benefício: Cria um melhor ambiente de trabalho ao reduzir significativamente o ruído operacional, uma consideração importante para instalações internas.

Recurso: Câmara de corte-com isolamento acústico e gabinetes completos opcionais da máquina para atender às regulamentações de ruído no local de trabalho.

 

Por que escolher nossa máquina granuladora de plástico?

 

  • Engenharia de precisão para produção de qualidade: projetada para produzir grânulos limpos e consistentes, perfeitos para reciclagem de alta-qualidade e reprocessamento direto.
  • Desenvolvido para durabilidade e tempo de atividade: componentes de alta-qualidade e fácil acesso para manutenção garantem desempenho confiável e maximizam o retorno do investimento.
  • Adaptado ao seu processo: não oferecemos uma solução-de tamanho-adequado-para todos. Ajudamos a selecionar a configuração correta de rotor, lâmina e peneira para seu fluxo de material específico.
  • Conformidade e segurança garantidas: A certificação CE completa e os recursos de segurança integrados protegem o seu investimento e a sua equipe, garantindo um acesso tranquilo ao mercado na Europa.
  • Rede de suporte especializada: desde a consulta inicial e testes de materiais até o suporte de instalação e peças de reposição, somos seu parceiro para redução eficiente de tamanho.

 

Próxima etapa: Encontre sua solução de granulação perfeita

 

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