Introdução do produto
OMáquina granuladora de plásticoé uma máquina de redução de tamanho-robusta e versátil, projetada para transformar diversas formas de resíduos plásticos em grânulos consistentes e de{1}}fluxo livre. Como pedra angular das linhas de reciclagem e reprocessamento de plástico, ela processa sucata pós{3}}industrial, resíduos pós{4}}consumo e rejeitos de produção-, transformando-os em matéria-prima valiosa para a fabricação. É amplamente utilizado em diversas áreas, como química, petroquímica, farmacêutica, alimentícia, materiais de construção, mineração e metalurgia, proteção ambiental, impressão e tingimento, cerâmica, borracha e plásticos.
Princípio de funcionamento
A máquina granuladora de plástico opera através da ação coordenada de um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento. Os componentes principais incluem parafuso, cilindro, tremonha, cabeçote e molde. Durante a operação, o material entra no barril vindo da tremonha. Impulsionado pela rosca rotativa, passa por processos de aquecimento, fusão, plastificação, desgaseificação e compactação. Finalmente, ele é extrudado através da cabeça de matriz e do molde e, em seguida, cortado em partículas com as especificações exigidas por um dispositivo de pelotização.
Parâmetro do produto
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Nome do modelo |
W-PG95 |
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Aplicação de materiais processados |
Reciclagem e granulação de material triturado PE |
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Capacidade de trabalho |
1000 kg/h, a produção específica depende da gravidade específica das matérias-primas, da taxa de fluxo de fusão, da formulação e do processo de produção. |
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Requisitos técnicos das instalações da unidade |
Dados de energia e requisitos ambientais ※ Padrão de fonte de alimentação-de baixa tensão (DIN/IEC38): 380V -5+10%, 50Hz -/+2% fase/N/PE 50Hz ※ Padrão de tensão de controle (transformado): 220V AC (contaminadores, instrumentos, válvulas solenóides) ※ Requisito de temperatura ambiente: 10-40 graus ※ Requisito de umidade relativa: máx.. 80%, sem-condensação ※ Altura de instalação: Menor ou igual a 10M Capacidade total de energia: ~350 kW Requisitos de água: ① Água circulante interna: Água circulante para resfriamento do barril exigida pelo processo do equipamento. O meio aquático deve ser água macia (água destilada). A água da torneira não pode ser usada para evitar o acúmulo de incrustações. ② Água de circulação externa: Água utilizada para resfriar a água de retorno do sistema de circulação interna e para resfriar a circulação da caixa d'água. ③ Fonte de água: Um tanque de água de 8-10m³ (com torre de resfriamento) pode ser construído fora da parede da oficina de produção de acordo com as condições do local. Peso do equipamento: Unidade principal da extrusora de parafuso duplo: ~10T; Unidade auxiliar: ~2,5T Local necessário: Comprimento*Largura*Altura=20000*3000*2800mm Fonte de ar: Compressor de ar autônomo-: 8KG/cm³, volume de ar: 1,5 metros cúbicos. |
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Principalmente parte |
Unidade |
Número |
Poder |
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Unidade principal-da extrusora de parafuso duplo |
Definir |
1 |
250 kW |
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Sistema de alimentação principal |
Definir |
1 |
2,2 kW |
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Sistema de exaustão a vácuo |
Definir |
1 |
3KW |
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Sistema de circulação de água |
Definir |
1 |
0,75 kW |
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Sistema hidráulico de troca automática de tela |
Definir |
1 |
2,2 kW |
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corpo da extrusora-de rosca dupla |
Definir |
1 |
L/D=40:1 aquecimento 95KW |
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Sistema de gabinete de controle elétrico |
Definir |
1 |
Controle PID |
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Peletizador-resfriado a água |
Definir |
1 |
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Cabeça de resfriamento |
Definir |
1 |
3KW |
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Tanque de água 5M |
Definir |
1 |
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Secador |
Definir |
1 |
3KW |
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Peletizador |
Definir |
1 |
15KW |
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Peças de reposição |
Definir |
1 |
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Documentos |
Definir |
1 |
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Aplicações
OMáquina granuladora de plásticoé projetado para um amplo espectro de indústrias e materiais:
- Reforço de fibra: Fibra de vidro, PP reforçado com fibra de carbono, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
- Misturas de polímeros: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS, etc.
- Adições de enchimento: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP ou EVA preenchido com negro de fumo, etc.
- Compostos de cabos: Revestimento de cabos, compostos de isolamento de cabos LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; compostos de reticulação por radiação, compostos de proteção de fibra óptica, compostos-poliméricos termorretráteis.
- Formulações especiais: formulações para tubos PPR, formulações para tubos PE reticulados, formulações para filtros de tabaco, etc.
- Masterbatches de-alta concentração: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc., contendo pigmentos de alta-concentração e outros auxiliares de processamento.
- Masterbatches contendo retardadores de chama: PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc., contendo retardadores de chama e outros aditivos.
- Masterbatches funcionais especiais: Masterbatches contendo cargas antiestáticas, antibacterianas ou outras cargas funcionais especiais.
- Masterbatches para polímeros biodegradáveis: PP, PE, PS, etc., misturados com amido-de alta concentração e outros auxiliares de processamento.
ProdutoPimagem

Principais recursos e benefícios
1. Granulação-de alta eficiência e finos baixos
Benefício: Produz grânulos-cortados e uniformes, ideais para reprocessamento, maximizando o rendimento e o valor do material. O design escalonado do rotor e da tela minimiza o acúmulo de poeira e calor.
Característica: Aço temperado, lâminas de corte reversíveis e um rotor balanceado dinamicamente operando em velocidades otimizadas para tipos de materiais específicos.
2.Construção robusta e{1}}para serviços pesados
Benefício: desenvolvido para operação contínua em ambientes exigentes, garantindo confiabilidade-de longo prazo e tempo de inatividade mínimo ao processar materiais resistentes ou abrasivos.
Recurso: estrutura de aço soldada, revestimentos de câmara grossos, rolamentos superdimensionados e portas de serviço-de fácil acesso para manutenção e trocas de tela.
3. Operação-amigável e segura para o usuário
Benefício: Simplifica o uso diário e garante um ambiente de trabalho seguro em conformidade com as diretivas europeias. Reduz o risco do operador e o tempo de treinamento.
Recurso: Design fácil-da caçamba de carregamento, sistema-de tela de bloqueio rápido, intertravamentos de segurança elétrica e funções de parada de emergência. Totalmente certificado pela CE.
4.Sistema de acionamento-eficiente em energia
Benefício: Reduz os custos operacionais usando tecnologia otimizada de motor e acionamento que fornece alto torque com menor consumo de energia.
Recurso: Motor elétrico de alta-eficiência acoplado a um redutor-de engrenagem para serviço pesado para desempenho suave e potente.
5. Compatibilidade de materiais versáteis
Benefício: Lida com uma ampla variedade de materiais e formas termoplásticas, desde filmes macios e fibras até tubos rígidos e plásticos de engenharia, tornando-o um recurso altamente adaptável.
Recurso: Projetos de rotor personalizáveis, configurações de lâminas e tamanhos de tela (de ~3 mm a 12 mm) para combinar com características específicas do material e tamanho de saída desejado.
6. Amortecimento de som integrado
Benefício: Cria um melhor ambiente de trabalho ao reduzir significativamente o ruído operacional, uma consideração importante para instalações internas.
Recurso: Câmara de corte-com isolamento acústico e gabinetes completos opcionais da máquina para atender às regulamentações de ruído no local de trabalho.
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